สายไฟแรงดันต่ำทนไฟทองแดง PVC FR

สำหรับวงจรไฟฟ้าแรงดันต่ำที่ต้องรักษาความต่อเนื่องทางไฟฟ้าภายใต้สภาวะไฟที่ระบุ สายไฟแรงดันต่ำทนไฟ Copper PVC FR จะใช้ตัวนำทองแดงที่มีการป้องกันไมกาทนไฟ และฉนวนและเปลือก PVC ที่หน่วงไฟ โครงสร้างนี้มีไว้สำหรับการจ่ายไฟในกรณีฉุกเฉินและการติดตั้งอื่นๆ โดยคำนึงถึงความสมบูรณ์ของวงจรและการควบคุมการแพร่กระจายเปลวไฟในการเลือกสายเคเบิล

ขนาดผลิตภัณฑ์และพารามิเตอร์ทางเทคนิค

การก่อสร้างวัสดุและสายเคเบิล

ตัวนำทองแดง

ตัวนำทำจากทองแดงและมีจำหน่ายทั้งแบบแข็งหรือแบบตีเกลียวตามขนาดตัวนำที่ระบุไว้ ขนาดตัวนำและค่าความต้านทานสูงสุดมีอยู่ในตารางทางเทคนิคเพื่อใช้อ้างอิงระหว่างการเลือกผลิตภัณฑ์และการตรวจสอบ

ชั้นทนไฟ

ชั้นทนไฟที่ใช้ไมก้าจะรวมอยู่รอบๆ ตัวนำหุ้มฉนวนเพื่อให้การป้องกันความร้อนในระหว่างการสัมผัสไฟที่กำหนดไว้ หน้าที่ของมันคือช่วยรักษาความเป็นฉนวนไฟฟ้าและความสมบูรณ์ของวงจรตามระยะเวลาที่กำหนดโดยการทดสอบการทนไฟที่เกี่ยวข้อง

ฉนวนพีวีซี

ฉนวนพีวีซีให้การแยกทางไฟฟ้าระหว่างตัวนำทองแดงและชั้นภายนอก ความหนาของฉนวนจะแตกต่างกันไปตามขนาดตัวนำ ดังที่แสดงในข้อมูลผลิตภัณฑ์ การควบคุมการผลิตมุ่งเน้นไปที่ความครอบคลุมของฉนวนที่สม่ำเสมอและคุณสมบัติทางไฟฟ้าที่จำเป็น

เปลือกนอกไม่ลามไฟ

เปลือกนอกให้การปกป้องทางกลและมีส่วนช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการหน่วงไฟ สำหรับการติดตั้งกลางแจ้ง ถาด หรือร่องลึก ควรคำนึงถึงสภาพแวดล้อมที่แท้จริง รวมถึงอุณหภูมิ ความชื้น การสัมผัสรังสีอัลตราไวโอเลต และภาระทางกล

สายไฟแรงดันต่ำทนไฟทองแดง PVC FR ใช้ชั้นการทำงานแยกต่างหากสำหรับการส่งกระแสไฟฟ้า ฉนวนไฟฟ้า การทนไฟ และการป้องกันภายนอก โครงสร้างนี้ช่วยให้สามารถประเมินสายเคเบิลตามข้อกำหนดด้านไฟฟ้าและประสิทธิภาพการดับเพลิงเฉพาะของโครงการ

การผลิตและการควบคุมกระบวนการ

การเตรียมแท่งทองแดงและการวาดลวด

แท่งทองแดงได้รับการประมวลผลผ่านอุปกรณ์วาดลวดเพื่อให้ได้ตัวนำที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางและคุณสมบัติทางไฟฟ้าที่ต้องการ ความต้านทานของตัวนำและข้อกำหนดด้านมิติจะถูกควบคุมในระหว่างการผลิตตามข้อกำหนดที่สั่ง

การหลอม

การอบอ่อนอย่างต่อเนื่องจะใช้เมื่อจำเป็นเพื่อปรับความยืดหยุ่นของตัวนำและบรรเทาความเครียดภายในหลังการวาด อุณหภูมิของกระบวนการและสภาวะของเส้นจะถูกควบคุมตามข้อกำหนดเฉพาะของตัวนำ แทนที่จะถือเป็นค่าคงที่สากลสำหรับโครงสร้างสายเคเบิลทุกแบบ

การพันตัวนำ

สำหรับตัวนำตีเกลียว สายไฟแต่ละเส้นจะถูกสร้างขึ้นในโครงสร้างตัวนำที่ระบุ กระบวนการตีเกลียวจะควบคุมความยาวของเลย์และรูปทรงของตัวนำเพื่อให้มีหน้าตัดที่สม่ำเสมอสำหรับฉนวนและการประมวลผลชั้นทนไฟในภายหลัง

การห่อเทปไมกา

เทปไมกาทนไฟถูกติดรอบๆ ตัวนำหรือแกนฉนวนโดยใช้การควบคุมแรงตึงและการทับซ้อนกัน การครอบคลุมอย่างสม่ำเสมอเป็นสิ่งสำคัญเนื่องจากช่องว่างหรือส่วนที่เสียหายอาจส่งผลกระทบต่อชั้นทนไฟในระหว่างการทดสอบครั้งต่อไป

การอัดขึ้นรูปฉนวน PVC ทนไฟ

ฉนวนพีวีซีถูกอัดรอบตัวนำที่เตรียมไว้ การควบคุมเส้นรวมถึงขนาดฉนวน สภาพพื้นผิว และความสมบูรณ์ทางไฟฟ้า ตามที่ระบุไว้ การทดสอบประกายไฟแบบออนไลน์สามารถใช้เพื่อระบุข้อบกพร่องของฉนวนระหว่างการอัดขึ้นรูป

การทดสอบประกายไฟออนไลน์

การทดสอบประกายไฟแบบออนไลน์ให้การตรวจสอบความสมบูรณ์ของฉนวนในระหว่างการอัดขึ้นรูปอย่างต่อเนื่อง สามารถระบุส่วนที่ชำรุดและทำเครื่องหมายเพื่อตรวจสอบเพิ่มเติมก่อนที่สายเคเบิลจะเข้าสู่ขั้นตอนการผลิตในภายหลัง

การเดินสายและการเติม

สำหรับโครงสร้างสายเคเบิลที่ใช้บังคับ วัสดุอุดจะใช้เพื่อรักษารูปทรงภายในที่ต้องการ และสนับสนุนโครงสร้างประสิทธิภาพการทนไฟที่ต้องการ กระบวนการเดินสายเคเบิลได้รับการควบคุมเพื่อรักษาขนาดสายเคเบิลที่เสร็จแล้วให้อยู่ภายในช่วงที่ระบุ

การอัดขึ้นรูปเปลือกนอก

เปลือกนอก PVC ทนไฟถูกอัดขึ้นรูปเหนือชุดสายเคเบิลเพื่อให้การปกป้องทางกลและสิ่งแวดล้อม มีการตรวจสอบขนาดของปลอก สภาพพื้นผิว และเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่เสร็จแล้วตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์

การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ก่อนจัดส่ง สามารถตรวจสอบสายเคเบิลที่เสร็จแล้วเพื่อดูขนาด ความต้านทานของตัวนำ ความสมบูรณ์ของฉนวน ความทนทานต่อแรงดันไฟฟ้า และข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพการติดไฟที่เกี่ยวข้อง บันทึกการทดสอบจะถูกเก็บไว้ตามข้อกำหนดการผลิตและการสั่งซื้อ

การควบคุมคุณภาพและการตรวจสอบผลิตภัณฑ์

การตรวจสอบวัตถุดิบ

แท่งทองแดงที่เข้ามา เทปทนไฟไมกา และวัสดุพีวีซีได้รับการตรวจสอบกับวัสดุที่จำเป็นและข้อกำหนดการผลิตก่อนใช้งาน บันทึกการตรวจสอบขาเข้าที่เกี่ยวข้องสามารถเก็บรักษาไว้เป็นส่วนหนึ่งของการควบคุมแบทช์

การตรวจสอบในกระบวนการ

การตรวจสอบการผลิตครอบคลุมขนาดของตัวนำ การอัดขึ้นรูปฉนวน การพันเทปไมกา รูปทรงของสายเคเบิล และพารามิเตอร์กระบวนการอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องกับการสร้างผลิตภัณฑ์ การตรวจสอบระบบไฟฟ้าจะดำเนินการในขั้นตอนที่กำหนดโดยขั้นตอนการผลิตและการควบคุมคุณภาพ

การทดสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

การทดสอบสายเคเบิลสำเร็จรูปอาจรวมถึงการทดสอบการทนไฟ การทดสอบการหน่วงไฟ การทดสอบการทนต่อแรงดันไฟฟ้าความถี่พลังงาน และการทดสอบความต้านทานฉนวนตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์และข้อกำหนดของโครงการที่เกี่ยวข้อง เงื่อนไขและผลลัพธ์การทดสอบที่ตรวจสอบแล้วควรอ้างอิงจากบันทึกการทดสอบที่เกี่ยวข้อง

การตรวจสอบย้อนกลับเป็นชุด

ข้อมูลการผลิตและการตรวจสอบสามารถเชื่อมโยงกับชุดสายเคเบิลหรือม้วนที่เกี่ยวข้องได้ ในกรณีที่จำเป็นสำหรับการยอมรับโครงการ สามารถจัดเตรียมบันทึกการทดสอบและข้อมูลการตรวจสอบย้อนกลับได้ตามขอบเขตเอกสารที่ตกลงกัน

ประสิทธิภาพไฟและไฟฟ้า

ทนไฟ

ชั้นทนไฟไมกามีวัตถุประสงค์เพื่อช่วยรักษาความสมบูรณ์ของวงจรเมื่อสายเคเบิลอยู่ภายใต้สภาวะที่เกิดเพลิงไหม้ที่ระบุ ระยะเวลาการทนไฟเป็นผลการทดสอบมากกว่าการรับประกันการปฏิบัติงานทั่วไป ดังนั้นควรยืนยันวิธีการทดสอบ อุณหภูมิ ระยะเวลา และเกณฑ์การยอมรับที่เกี่ยวข้องสำหรับแต่ละโครงการ

สารหน่วงไฟ

สารหน่วงไฟและการทนไฟอธิบายคุณสมบัติของสายเคเบิลที่แตกต่างกัน ประสิทธิภาพของสารหน่วงไฟเกี่ยวข้องกับการจำกัดการแพร่กระจายของเปลวไฟภายใต้การทดสอบที่กำหนด ในขณะที่ความต้านทานไฟเกี่ยวข้องกับการรักษาการทำงานของวงจรตามระยะเวลาที่กำหนดภายใต้การสัมผัสไฟที่ระบุ ข้อกำหนดทั้งสองควรได้รับการประเมินแยกกันระหว่างการเลือกสายเคเบิล

ฉนวนไฟฟ้า

ฉนวนพีวีซีเป็นตัวกั้นไฟฟ้าหลักรอบๆ ตัวนำ ความหนาของฉนวนที่สม่ำเสมอและการทดสอบทางไฟฟ้ามีความสำคัญต่อการรักษาความสมบูรณ์ของฉนวนในระหว่างการให้บริการตามปกติ แรงดันทดสอบและวิธีการตรวจสอบที่ต้องการควรเป็นไปตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์และมาตรฐานที่บังคับใช้

ดังนั้นสายไฟแรงดันต่ำทนไฟ Copper PVC FR จึงถูกเลือกไม่เพียงแต่ตามขนาดตัวนำเท่านั้น แต่ยังเลือกตามระดับประสิทธิภาพการดับเพลิงที่ต้องการ สภาพแวดล้อมการติดตั้ง กระแสโหลด ข้อกำหนดการลดแรงดันไฟฟ้า และมาตรฐานทางไฟฟ้าที่เกี่ยวข้อง

การใช้งานและเงื่อนไขการติดตั้ง

การสร้างระบบไฟฟ้าความปลอดภัยจากอัคคีภัย

สายเคเบิลนี้สามารถระบุได้สำหรับวงจรไฟฟ้าแรงดันต่ำที่ให้บริการไฟฉุกเฉิน ปั๊มดับเพลิง อุปกรณ์เตือนภัย และโหลดความปลอดภัยจากอัคคีภัยอื่น ๆ ที่โครงการต้องการโครงสร้างสายเคเบิลทนไฟ ประเภทสายเคเบิลสุดท้ายควรเป็นไปตามการออกแบบอาคารและข้อกำหนดด้านความปลอดภัยจากอัคคีภัยที่เกี่ยวข้อง

สิ่งอำนวยความสะดวกทางอุตสาหกรรม

ในโรงงานอุตสาหกรรม สามารถใช้สายเคเบิลสำหรับวงจรไฟฟ้าในพื้นที่ที่มีคุณสมบัติหน่วงไฟและทนไฟเป็นส่วนหนึ่งของการออกแบบทางไฟฟ้า ควรพิจารณาการจัดวางถาดสายเคเบิล อุณหภูมิโดยรอบ การจัดกลุ่ม และการป้องกันทางกลระหว่างการติดตั้ง

โครงสร้างพื้นฐานเทศบาลและร่องลึกเคเบิล

สายเคเบิลนี้อาจใช้ในโครงการจำหน่ายไฟฟ้าและร่องสายเคเบิลของเทศบาลซึ่งมีการก่อสร้างที่เหมาะสมกับสภาพแวดล้อมในท้องถิ่น ควรตรวจสอบความชื้น อุณหภูมิ โหลดทางกล และสภาวะการระบายน้ำก่อนเลือกวิธีการติดตั้ง

การติดตั้งในร่มและกลางแจ้ง

ถาดวางสายเคเบิลในอาคาร การติดตั้งเหนือศีรษะภายนอก และร่องลึกของสายเคเบิลอาจได้รับการพิจารณาตามข้อกำหนดของการก่อสร้างสายเคเบิลและโครงการ ไม่แนะนำให้แช่ใต้น้ำเป็นเวลานานสำหรับผลิตภัณฑ์นี้ เว้นแต่จะมีการระบุโครงสร้างที่ออกแบบมาเป็นพิเศษเพื่อให้สัมผัสกับน้ำได้อย่างต่อเนื่อง

ข้อกำหนดในการติดตั้ง

อุณหภูมิการติดตั้ง

สำหรับสายเคเบิลที่มีฉนวนพีวีซี ปลอกพีวีซี หรือปลอกทนไฟที่ปราศจากฮาโลเจน อุณหภูมิการติดตั้งโดยรอบจะต้องไม่ต่ำกว่า 0 ℃ ขั้นตอนการติดตั้งควรคำนึงถึงการจัดการสายเคเบิลและสภาพแวดล้อมที่ไซต์งานด้วย

รัศมีการดัดขั้นต่ำระหว่างการติดตั้ง

หลังจากวางสายเคเบิลเสร็จแล้ว ให้ทำการทดสอบความทนแรงดันไฟฟ้าเป็นเวลา 15 นาที ที่แรงดันทดสอบ 3.5 กิโลโวลต์

เอกสารทางเทคนิคและการสนับสนุนการส่งออก

สำหรับการประเมินโครงการ Qiancheng สามารถจัดเตรียมข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ บันทึกการทดสอบโรงงานที่มีอยู่ และเอกสารสนับสนุนอื่นๆ ตามข้อกำหนดการก่อสร้างสายเคเบิลและสัญญาที่สั่ง ลูกค้าสามารถส่งขนาดตัวนำ ความยาวสายเคเบิล วิธีการติดตั้ง ระดับประสิทธิภาพการดับเพลิงที่ต้องการ และมาตรฐานที่เกี่ยวข้องสำหรับการตรวจสอบทางเทคนิคก่อนการผลิต

สำหรับโครงการในต่างประเทศ สามารถยืนยันข้อกำหนดด้านเอกสารก่อนการผลิตได้ เพื่อเตรียมข้อมูลผลิตภัณฑ์ บันทึกการตรวจสอบ และเอกสารทดสอบที่เกี่ยวข้องตามคำสั่งซื้อ สามารถจัดหาเอกสารทางเทคนิคภาษาอังกฤษได้หากมีและใช้ได้กับผลิตภัณฑ์ที่ระบุ

คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่ 1: สารหน่วงการติดไฟและการทนไฟแตกต่างกันอย่างไร?

ตอบ: การหน่วงไฟเกี่ยวข้องกับความสามารถของสายเคเบิลในการจำกัดการแพร่กระจายของเปลวไฟภายใต้การทดสอบที่กำหนดไว้ การทนไฟเกี่ยวข้องกับการรักษาความสมบูรณ์ของวงจรตามระยะเวลาที่กำหนดภายใต้สภาวะที่เกิดไฟที่ระบุ เป็นข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพที่แยกจากกัน และไม่ควรถือเป็นข้อกำหนดที่ใช้แทนกันได้

คำถามที่ 2: ชั้นไมกามีฟังก์ชันอะไรบ้าง?

ตอบ: ชั้นไมกาเป็นส่วนหนึ่งของโครงสร้างทนไฟรอบๆ ตัวนำหรือแกนฉนวน ในระหว่างการทดสอบการทนไฟที่ระบุ จะช่วยปกป้องฉนวนและสนับสนุนความสมบูรณ์ของวงจรตามระยะเวลาการทดสอบที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว

Q3: มีโครงสร้างตัวนำทองแดงอะไรบ้าง?

ตอบ: ตารางทางเทคนิคประกอบด้วยการกำหนดค่าตัวนำทั้งแบบแข็งและแบบควั่นสำหรับหน้าตัดที่มีขนาดเล็กบางประเภท ในขณะที่ขนาดที่ใหญ่กว่าจะใช้โครงสร้างแบบควั่น โครงสร้างตัวนำควรได้รับการยืนยันตามหน้าตัดและข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ

คำถามที่ 4: ควรเลือกขนาดสายเคเบิลอย่างไร?

ตอบ: การเลือกควรพิจารณากระแสโหลด วิธีการติดตั้ง อุณหภูมิแวดล้อม การจัดกลุ่มสายเคเบิล แรงดันตกคร่อม และสภาวะการลัดวงจร ขนาดและค่าความต้านทานในตารางให้ข้อมูลผลิตภัณฑ์ ในขณะที่ขนาดสุดท้ายควรเป็นไปตามมาตรฐานการออกแบบทางไฟฟ้าที่เกี่ยวข้อง

Q5: ข้อกำหนดด้านอุณหภูมิในการติดตั้งและรัศมีการดัดงอคือเท่าไร?

ตอบ: อุณหภูมิแวดล้อมการติดตั้งขั้นต่ำที่ระบุคือ 0 ℃ รัศมีการโค้งงอขั้นต่ำคือ 20D สำหรับสายเคเบิลแบบแกนเดี่ยวที่ไม่มีเกราะ, 15D สำหรับสายเคเบิลแบบแกนเดี่ยวแบบหุ้มเกราะ, 15D สำหรับสายเคเบิลแบบมัลติคอร์แบบไม่หุ้มเกราะ และ 12D สำหรับสายเคเบิลแบบมัลติคอร์แบบหุ้มเกราะ ค่าที่จำกัดมากขึ้นจะใช้ใกล้กับกล่องเชื่อมต่อและเทอร์มินัลตามที่ระบุไว้ในตารางการติดตั้ง

คำถามที่ 6: จำเป็นต้องมีการทดสอบหลังจากวางสายเคเบิลหรือไม่

ตอบ: ตามข้อกำหนดในการติดตั้งที่ให้มา การทดสอบความทนแรงดันไฟฟ้าจะต้องดำเนินการหลังจากวางที่ 3.5 kV เป็นเวลา 15 นาที ขั้นตอนการทดสอบจริงควรเป็นไปตามข้อกำหนดของโครงการที่เกี่ยวข้องและข้อกำหนดด้านความปลอดภัยทางไฟฟ้า

คำถามที่ 7: สายเคเบิลสามารถใช้กลางแจ้งหรือในร่องลึกสายเคเบิลได้หรือไม่

ตอบ: สามารถพิจารณาการติดตั้งกลางแจ้งและร่องสายเคเบิลได้ เมื่อโครงสร้างสายเคเบิลเหมาะสมกับอุณหภูมิ ความชื้น รังสียูวี และสภาพทางกลที่เกิดขึ้นจริง ไม่แนะนำให้แช่ใต้น้ำเป็นเวลานานสำหรับผลิตภัณฑ์นี้

Q8: เอกสารอะไรบ้างที่สามารถจัดหาสำหรับโครงการในต่างประเทศ?

ตอบ: ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าผลิตภัณฑ์และสัญญา เอกสารที่มีอยู่อาจรวมถึงข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ บันทึกการทดสอบจากโรงงาน ผลการทดสอบการทนต่อแรงดันไฟฟ้า รายงานการทดสอบประสิทธิภาพอัคคีภัย และข้อมูลการตรวจสอบย้อนกลับที่เกี่ยวข้องกับแบทช์ ควรยืนยันเอกสารที่จำเป็นก่อนการผลิต